Le poids du verre est de 2500kg/m³, soit 2.5kg/m²/mm d’épaisseur. Une unité scellée composée de deux verres 6mm aura par conséquent une masse surfacique de 30kg/m² (±6.2lbs/pi²).

Pour un mur-rideau vertical, les charges causées par le poids propre seront dans le plan du verre. Avec un positionnement approprié des cales, ce type de chargement aura un effet négligeable sur les contraintes dans les verres. Se référer à la section : ‘’Cales d’assise des unités de verres isolants’’ pour plus d’information concernant les cales. À noter que le poids propre aura une grande importance lors de la conception d’une structure architecturale vitrée (verre fixé par point).

À noter aussi que la durée pour ce type de chargement viendra influencer deux paramètres. La résistance du verre et le module de cisaillement de l’intercalaire (verre laminé). À titre d’exemple, la résistance aux charges permanentes d’un verre renforcé à la chaleur correspond à seulement 60% de la résistance aux charges de vent (se référer à la norme CGSB 12.20-M89 pour plus de détails).

Tel que mentionné dans l’étape ‘’Projet localité / informations climatiques ‘’, plusieurs éléments peuvent influencer les charges de vent : la localité, le type d’exposition (terrain rugueux ou découvert¹), la pression intérieure², la présence de structures environnantes, la topographie, la catégorie de risque et plus encore. Pour le calcul détaillé, se référer à la section 4.1.7 du CCQ et au commentaire ‘’I’’ du guide de l’utilisateur.

Note 1 : Les terrains rugueux sont généralement composés de bâtiments et d’arbres rapprochés (villes et banlieues) alors que les terrains découverts présenteront peu d’obstacles (rive d’un cours d’eau, rase campagne, etc.). Des exemples sont donnés dans le commentaire ‘’I’’ du guide de l’utilisateur du CNB (figure I-2 à I-5).

Note 2 : La pression intérieure varie en fonction du nombre d’ouverture. Pour plus d’information, vous référer au paragraphe 31 du commentaire ‘’I’’ du guide de l’utilisateur du CNB.

Aux endroits où le seuil des verres est inférieur à la hauteur d’application des charges de garde-corps et que la possibilité de chute est de plus de 0.6m, les charges de garde-corps devront être considérées dans le calcul du verre. La charge de garde-corps sera combinée aux autres charges principales selon le tableau 4.1.3.2.-A du CCQ. Ces charges (non pondérées) sont définies aux sections 4 et 9 du CCQ en vigueur.

Puisque la norme CAN/CGSB-12.1recommande le verre de sécurité pour les garde-corps, il est recommandé d’utiliser un verre de sécurité trempé ou laminé pour assurer la reprise des charges de garde-corps. De plus, tel qu’exigé par la norme CAN/CGSB-12.20-M89 et précisé par la norme CSA A500, il faut assurer de la reprise des charges par d’autres éléments en cas de bris d’un verre (redondance). Pour répondre à cette exigence, 3 méthodes sont généralement envisagées.

La première est la reprise des charges par le verre extérieur en cas de bris du verre intérieur. Pour cette vérification, inspirée de la norme CSA A500, on propose de considérer une charge réduite soit la charge ponctuelle de service et 75% de la charge de vent concomitante (1.0 x 1.0 kN + 0.3 x W).

La seconde méthode correspond à l’ajout d’une main courante ou d’une traverse horizontale à la hauteur requise du garde-corps. Pour cette solution, le verre intérieur, agissant comme panneau de remplissage, devra tout de même être en mesure de reprendre la charge pondérée de 0.5 kN appliquée à n’importe quel point sous la main courante ou la traverse. Cette charge devra être combinée aux charges de vent. La redondance est assurée par la main courante conçue pour reprendre les charges de garde-corps. 

La dernière option est l’intégration d’un muret d’une hauteur comprise entre 915mm et 1070mm. Avec une hauteur de 915mm, le verre intérieur devra être en mesure de reprendre les charges pondérées de garde-corps aux hauteurs requises tout en tenant compte des combinaisons de charges du tableau 4.1.3.2.-A. Par contre, la redondance sera assurée par le muret plutôt que le verre extérieur lequel devra être en mesure de reprendre les charges de vent.

Dans tous les cas de figure, les charges concentrées sont appliquées sur une surface de 100x100mm.

Pour les murs inclinés, les puits de lumière et les lanterneaux, les charges de neige doivent être considérées via les combinaisons de charges mentionnées en début de section. Une attention particulière doit être apportée à la configuration du toit et à la présence de bâtiments environnants. Les portions de toit plus surélevées vont être balayées par le vent et entrainer des surcharges parfois très importantes sur les toits en contrebas. Pour le calcul des charges de neige, se référer à la section 4.1.6.2 du CCQ ainsi qu’au commentaire G du Guide de l’utilisateur du CNB. Tel que mentionné pour le poids propre, la durée de chargement viendra influencer la résistance des verres. À titre d’exemple, la résistance aux charges de neige d’un verre renforcé à la chaleur correspond à 70% de la résistance aux charges de vent.

Pour ce type de chargement spécifique, le type de verre devra permettre de retenir les éclats au moment de l’explosion, de façon à réduire les risques de blessures. Les verres doivent être conformes entre autres à la norme ASTM F1642. Cependant, les encadrements doivent aussi être en mesure de résister à ces charges extrêmes (AAMA 510). La prise en feuillure devra être ajustée à la hausse pour éviter que le verre soit expulsé.

Pour certaines compositions spécifiques, le verre laminé combiné ou non à des matériaux plastiques peut résister à différents types d’attaques à main armée. Il existe plusieurs normes et méthodes d’évaluation, mais la plupart ont deux points en commun, résister à un type d’arme spécifique et empêcher, en partie ou en totalité, la projection d’éclat (sans éclat ou peu d’éclat) au niveau du verre intérieur. Les normes pertinentes comprennent entre autres : ASTM C1349, F1233, F1915, HPW-TP-0500, WMFL 8801, UL 752, NIJ 0108.01, EN 1063 et STANAG 4569

Au même titre que pour les verres résistants aux explosions, les verres pare-balle doivent être installés dans un encadrement résistant aux projectiles.

Régime de conduction thermique globale par unité de surface du système de vitrage (au centre du verre) et de ses films d’air contigus, induit par la différence de température unitaire entre les milieux présents de part et d’autre du vitrage.

Note : La valeur U spécifiée pour les vitrages néglige les effets de bords à la rive du verre, i.e. : il s’agit de la performance « au centre du vitrage ».

Unités métriques (SI) : W/m²-K

Unités impériales (imp.) : Btu/hr-ft²-F

Selon les conditions environnementales, la valeur U peut être quantifiée pour des conditions hivernales, i.e., U_winter (conditions reconnues dans les certifications NFRC et/ou CSA) ou des conditions estivales, i.e., U_summer.

Résistance thermique du système de vitrage (incluant ses films d’air contigus).

Note : la valeur R d’un vitrage (au centre du verre) correspond à l’inverse de la valeur U de ce vitrage (au centre du verre).

Lumière visible

Fraction de la partie visible du spectre solaire qui est transmise à travers le vitrage (TLVg).
Note : Souvent représenté par « Tvis »

Rayonnement solaire

Fraction du spectre solaire incident qui est transmise à travers le vitrage.
Note : Souvent représenté par « Tsol »

UV et Tdw-ISO
Fraction de la partie ultra-violet (UV) du spectre solaire qui est transmise à travers le vitrage (typiquement pour des longueurs d’ondes entre 300 et 380 nm), i.e., Tuv.

Toutefois, Tuv n’est responsable qu’en partie de la dégradation des matériaux. Une partie du spectre visible contribue également à la dégradation des matériaux. Le terme Tdw-ISO correspond à la fraction des parties UV et visible du spectre solaire qui sont transmises à travers le vitrage et qui contribuent à la dégradation des matériaux.

Réflexion de la lumière visible %
Réflexion de la lumière visible (avant/extérieur) : Fraction de la partie visible du spectre solaire qui est réfléchie vers l’extérieur.

Réflexion de la lumière visible (arrière/intérieur) : Fraction de la partie visible du spectre solaire qui est réfléchie vers l’intérieur

Coefficient d’assombrissement
(Terme anglophone équivalent : SC – Shading coefficient)

Ratio des gains solaires traversant une unité de verre comparativement aux gains solaires traversant un verre monolithique clair de 3 mm (SHGC 3mm clair ≈ 0.87).

Note: Centre du vitrage

CGCS – Coefficient de Gain de Chaleur Solaire
(Terme anglophone équivalent : SHGC – Solar heat gain coefficient, aussi appelé CARS – Coefficient d’Apport par Rayonnement Solaire selon CSA A440.2-19)

Ratio d’apport par rayonnement solaire à travers un élément de fenêtre au rayonnement solaire qui lui est incident, pour un angle d’incidence donné et pour des conditions environnementales données (la température intérieure, la température extérieure, la vitesse du vent et le rayonnement solaire).

Note : L’apport par rayonnement solaire comprend le rayonnement solaire transmis directement ainsi que l’énergie solaire absorbée et réorientée vers l’espace intérieur.

Machinage métallique ou extrusion de composites à faible conductivité. Il sépare les lames de verre. Les différents types de matériaux composant les intercalaires peuvent avoir des propriétés thermiques, structurales et de pare-vapeur différentes afin de répondre à des conditions particulières.

• Le verre laminé est un assemblage de deux ou plusieurs feuilles de verre ou de verres et polycarbonate reliées entre elles par un ou plusieurs intercalaires. Lors du processus de laminage, les verres sont placés dans un environnement sous vide à chaleur élevée. Ce procédé assure une parfaite adhésion des différents éléments entre eux et permet de créer une unité intégrale d’une excellente qualité optique.
• En cas de bris, l’intercalaire retient les fragments de verre en place assurant ainsi la protection des individus et des biens. À noter cependant que le choix de l’intercalaire doit se faire conjointement au choix du traitement thermique afin d’assurer une résistance post-bris suffisante lorsque requis (voir le dernier paragraphe concernant les puits de lumière, lanterneaux et marquises) . Pour être utilisés comme verres de sécurité, les verres laminés doivent être testés selon les normes mentionnées ci-bas. Ils doivent aussi porter un sceau attestant qu’ils sont conformes à la norme CAN/CGSB-12.1.
• Les verres intégrés dans un assemblage de verre laminé peuvent être recuits, trempés, renforcés à la chaleur, trempés thermiquement ou chimiquement tout dépendant de l’application. Le choix et l’épaisseur de l’intercalaire varieront également selon l’application, les traitements des verres ou l’utilisation de polycarbonate.
• Le verre laminé pour application architecturale doit rencontrer la norme ASTM C1172 (norme pour la fabrication du verre laminé). Pour des applications nécessitant du verre de sécurité, le verre laminé doit aussi rencontrer les normes CAN/CGSB 2 12.1 , ANSI Z97.1 et CPSC 16 CFR 1201. Toujours pour des applications nécessitant du verre de sécurité, selon le SGCC, le verre laminé devrait être testé mensuellement selon ASTM F3006- et F3007

• Intercalaire polyvinyle butyral (PVB)
  • Le polyvinyle butyral (PVB) peut être utilisé pour la plupart des applications d’assemblage de deux ou plusieurs feuilles de verres lorsque les arêtes ne sont pas exposées aux intempéries. Le PVB est l’intercalaire de prédilection pour bloquer plus de 99% des rayons UV. De plus, le PVB offre une version acoustique améliorant davantage les indices ITC et OITC.
• Intercalaire ionique (ionoplast) SentryGlas Plus (SGP)
  • L’intercalaire ionique SGP offre des propriétés mécaniques supérieures au PVB. Le comportement d’un verre laminé avec SGP sera davantage similaire à celui d’un verre monolithique. Pour sa part, un verre laminé avec pvb se comportera plutôt comme des couches de verre superposées. Le SGP offre une résistance à la déchirure d’environ 5 fois supérieure au PVB ainsi qu’une résistance supérieure à l’humidité. Il sera donc plus sécuritaire pour des applications de verres fixés par point en plafond. Ce dernier est aussi beaucoup moins affecté par les températures plus élevées. Il est donc plus approprié entre autres pour les applications extérieures.
• Intercalaire de polyuréthane
  • L’intercalaire de polyuréthane peut être utilisé pour toutes applications d’assemblage incluant un verre et un polycarbonate.

Applications extérieures

• Vitrages isolants en pente
• Vitrages isolants pare-balle, anti-effraction
• Vitrages isolants décoratifs
• Contrôle sonore
• Réduction des rayons UV
• Serre et Solarium
• Puits de lumière, lanterneaux et marquises :

Selon l’article 7.3 de la norme CAN/CGSB-12.20-M89, pour les vitrages inclinés et les lanterneaux situés au-dessus d’aires normalement occupées par des personnes, du verre laminé avec film de pvb d’une épaisseur minimale de 0.76 mm (0.030″) pour des verres recuits (ou 1.52 mm (0.060″) pour des verres traités thermiquement est nécessaire pour retenir les éclats en cas de bris. Il faut cependant mentionner que selon le type d’appui ou de fixation du verre laminé, l’utilisation de deux couches de verre trempé combinées à un intercalaire souple (pvb) pourrait engendrer des conséquences graves pour la sécurité des usagers. D’ailleurs, à cet effet, il n’est pas recommandé d’utiliser deux verres trempés combinés avec un pvb pour la couche inférieure d’un verre de lanterneau. L’utilisation du verre renforcé à la chaleur combiné au pvb ou l’utilisation du verre trempé combiné au SGP est recommandé. Ceci est tout aussi vrai pour les verres fixés par point horizontaux et verticaux.